Новини - Недоліки та небезпеки використання шліфувальних кругів

Недоліки та небезпеки використання шліфувальних кругів у повсякденному житті, я вважаю, що багато людей бачили інструменти, які використовують шліфувальні круги. Деякі шліфувальні круги використовуються для "шліфування" поверхні заготовки, що ми називаємо абразивними дисками; деякі шліфувальні круги використовуються для різання металу, що ми називаємо різанням. "Шліфувальний круг" шліфується зовнішньою торцевою поверхнею, тому він зазвичай товщий і жорсткіший, і його нелегко зламати під дією високошвидкісних зусиль; різні показники показують, що матеріал можна зробити якомога тоншим, тому шліфувальний круг, що ріжеться, зазвичай тонший; але чим тонша підкладка шліфувального круга, тим більша ймовірність того, що шліфувальний круг "трісне". Шліфувальний круг - це круглий лист абразиву та зв'язуючих речовин або деяких волокон для армування.

Переваги повністю твердосплавних свердел

Чудова твердість та зносостійкість: карбід – це твердий та міцний матеріал, здатний витримувати високі температури та стійкий до зносу й стирання, що робить його ідеальним для використання під час свердління твердих матеріалів.

Точність і правильність: повністю твердосплавні свердла є точнішими та акуратнішими, ніж свердла HSS, а це означає, що вони можуть створювати більш рівномірні та високоякісні отвори.

Швидша швидкість свердління: твердосплавні свердла розроблені для роботи на вищих швидкостях, ніж свердла HSS, що робить їх ефективнішими та скорочує час свердління.

Довший термін служби: оскільки карбід дуже міцний, повністю твердосплавні свердла, як правило, служать довше, ніж свердла HSS, що робить їх більш економічно вигідним варіантом у довгостроковій перспективі.

Побачивши це, кожен відчує, що це трохи ненадійно? Наприклад, під час різання шліфувальним кругом зі швидкістю до 10 000 об/хв, чи розпадеться шліфувальний круг природним чином? Офіційна відповідь: за нинішніх технічних можливостей він не зламається за «нормальних обставин»! Але що таке визначення «нормального»?
1. Перш за все, шліфувальний круг, що використовується, повинен мати відповідний сертифікат і пройти спеціальний високошвидкісний тест. Загалом, швидкість проходження тесту значно вища, ніж номінальна швидкість шліфувального круга;
2. По-друге, якість шліфувального круга у виробництві має бути стабільною. Без дефектів, оскільки будь-які тріщини можуть виникати через невеликі дефекти;
3. Максимальна швидкість використовуваної машини не може перевищувати номінальну швидкість шліфувального круга в будь-який момент часу;
4. У разі високошвидкісного різання шліфувальний круг не може піддаватися надмірному боковому впливу
5. Під час процесу різання необхідно завжди звертати увагу на наявність неправильної форми або тріщин. Якщо виникне така ситуація, необхідно припинити використання та негайно замінити шліфувальний круг. Тому потенційний ризик використання шліфувального круга все ще відносно великий. Так зване «не бійся десяти тисяч, про всяк випадок»; саме через усвідомлення можливості вибуху шліфувального круга існують міжнародні правила безпеки для інструментів, що використовують шліфувальні круги. Існують різні вимоги, такі як швидкість, захисна конструкція тощо, але їх важко принципово усунути... Як зменшити ризик під час різання та одночасно підвищити ефективність роботи? Далі порівняємо універсальне пильне полотно Yifu TCT, яке також використовується для різання металу. Нарізка шліфувальним кругом VS. Універсальне пильне полотно TCT:

6. Зі складу шліфувального круга для нарізання видно, що основа диска має низьку жорсткість, легко ламається та чутлива до швидкості; пильне полотно TCT виготовлене з високоміцної легованої сталі, такої як 65Mn, має дуже високу міцність, еластичне, майже не ламається, може автоматично відновлювати деформацію в межах допустимого діапазону та забезпечувати точність різання;
7. Шліфувальний круг сам по собі не має зубців і використовує тверді абразиви для "шліфування" металу; швидкість різання металу під час шліфування дуже повільна, низька ефективність; пилки TCT мають зубці, використовують головку зуба для "різання" металу, що значно покращує ефективність різання; швидкість різання пилки можна змінювати, змінюючи такі параметри, як форма зуба та передній і задній кути.
8. Під час процесу шліфування виділяється велика кількість тепла та утворюється велика кількість іскор; заготовка після різання буде дуже гарячою, що також призведе до плавлення пластику, зміни кольору металу та змін продуктивності; Пилка TCT ріже заготовку практично без іскор, а тепло, що утворюється після різання, дуже низьке;
9. Під час різання шліфувального круга утворюється багато пилу "метал + абразив + клей", а також виникає різкий запах, що значно погіршує робоче середовище оператора.
10. При тривалому використанні шліфувальний круг стає меншим і тоншим через знос, або навіть через появу надрізів чи асиметрії, а термін служби відносно короткий; твердосплавний наконечник пильного полотна TCT твердий і зносостійкий, має довший термін служби, навіть під час різання м'якших матеріалів. Термін служби може бути близьким до терміну служби верстата.
11. Характеристики шліфувального круга під час виробництва та використання визначають його низьку розмірну стабільність, тому його важко використовувати для високоточної різання. Пильний диск TCT має високу міцність, високу точність виготовлення та хороший різальний переріз, що підходить для високоточної різання.

Час публікації: 21 лютого 2023 р.