Hírek - A köszörűkorong-szeletek hátrányai és veszélyei használat közben

A köszörűkorong-szeletek hátrányai és veszélyei használat közben Úgy gondolom, hogy a mindennapi életben sokan láttak már köszörűkorongot használó szerszámokat. Egyes köszörűkorongokat a munkadarab felületének "csiszolására" használnak, ezeket csiszolókorongoknak nevezzük; egyes köszörűkorongokat fém vágására használnak, ezeket szeletelésre. A "köszörűkorong-köszörűkorong" külső felületét köszörülik, így általában vastagabb és merevebb, és nagy sebességű erőhatás alatt nem könnyen törik; Az anyag, a különböző mutatók reménykednek abban, hogy a lehető legvékonyabbra lehet készíteni, így a vágókorong-köszörűkorong általában vékonyabb; de minél vékonyabb a köszörűkorong alapanyaga, annál valószínűbb, hogy a köszörűkorong "reped". A köszörűkorong egy kerek lemez, amely csiszolóanyagból és kötőanyagból vagy valamilyen rostból áll megerősítésként.

A teljes keményfém fúrófejek előnyei

Kiváló keménység és kopásállóság: A keményfém egy kemény és tartós anyag, amely képes ellenállni a magas hőmérsékletnek, valamint ellenáll a kopásnak és a kopásnak, így ideális kemény anyagok fúrásához.

Precízió és pontosság: A teljes keményfém fúrófejek pontosabbak és stabilabbak, mint a HSS fúrófejek, ami azt jelenti, hogy következetesebb és kiváló minőségű furatokat lehet velük készíteni.

Gyorsabb fúrási sebesség: A keményfém fúrófejeket úgy tervezték, hogy nagyobb sebességgel működjenek, mint a HSS fúrófejek, ami hatékonyabbá teszi őket és csökkenti a fúrási időt.

Hosszabb élettartam: Mivel a keményfém nagyon tartós, a teljes keményfém fúrófejek általában tovább tartanak, mint a HSS fúrófejek, ami hosszú távon költséghatékonyabb megoldást jelent.

Ezt látva mindenki úgy fogja érezni, hogy ez egy kicsit megbízhatatlan? Például, ha egy köszörűkoronggal vágunk akár 10 000 fordulat/perc sebességgel, akkor a köszörűkorong természetes módon szétesik? A hivatalos válasz: a jelenlegi technikai képességek mellett "normál körülmények között" nem fog eltörni! De mi a normális definíciója?
1. Először is, a használt köszörűkorongnak rendelkeznie kell megfelelő tanúsítvánnyal, és át kell mennie egy adott nagysebességű teszten. Általánosságban elmondható, hogy a teszten való átmenő sebesség sokkal magasabb, mint a köszörűkorong névleges sebessége;
2. Másodszor, a gyártás során használt köszörűkorong minőségének stabilnak kell lennie. Nem lehetnek hibák, mivel a repedések apró hibákból eredhetnek;
3. A használt gép maximális sebessége semmilyen körülmények között sem haladhatja meg a köszörűkorong névleges sebességét;
4. Nagy sebességű vágás esetén a köszörűkorongot nem szabad túlzott oldalirányú igénybevételnek kitenni.
5. A vágási folyamat során mindig figyelni kell arra, hogy nincsenek-e szabálytalan formák vagy repedések. Ha ilyen helyzet áll fenn, azonnal le kell állítani a köszörűkorong használatát és ki kell cserélni. Ezért a használatban lévő köszörűkorong potenciális kockázata továbbra is viszonylag nagy. Az úgynevezett "ne félj tízezertől, minden esetre"; éppen a köszörűkorong robbanásának lehetőségének felismerése miatt vannak a köszörűkorongokat használó szerszámokra vonatkozó nemzetközi biztonsági előírások. Különböző követelmények vannak, például a sebesség, a védőszerkezet stb., de nehéz alapvetően kiküszöbölni... Hogyan csökkenthető a vágás során a kockázat, és egyidejűleg javítható a munka hatékonysága? Ezután hasonlítsuk össze a Yifu TCT univerzális fűrészlapot, amelyet fém vágására is használnak. Köszörűkorong szeletelés VS. TCT univerzális fűrészlap:

6. A csiszolókorong szeletelési összetételéből látható, hogy a korong hordozója gyenge merevséggel rendelkezik, könnyen törhető és érzékeny a sebességre; a TCT fűrészlap nagy szilárdságú ötvözött acélból, például 65Mn-ből készül, szilárdsága nagyon magas, rugalmas, alig törik, automatikusan visszaállítja a deformációt a megengedett tartományon belül, és biztosítja a vágás pontosságát;
7. Magának a köszörűkorongnak nincsenek fogai, és kemény csiszolóanyagokat használ a fém "őrléséhez"; a fém csiszolásának sebessége nagyon lassú, alacsony hatékonyságú; a TCT fűrészlapok fogakkal rendelkeznek, a fogfejet használják a fém "vágásához", és a vágási hatékonyság jelentősen javul; a fűrészlap vágási sebessége a paraméterek, például a fogak alakjának, valamint az első és hátsó szögek változtatásával módosítható.
8. A csiszolási folyamat során nagy mennyiségű hő keletkezik, és számos fröccsenő szikra keletkezik; a munkadarab a vágás után nagyon forró lesz, ami műanyag olvadást, fém elszíneződést és teljesítményváltozást is okozhat; A TCT fűrészlap alapvetően szikramentesen vágja a munkadarabot, és a vágás után keletkező hő nagyon alacsony;
9. A csiszolókorong vágásakor sok "fém + csiszolóanyag + ragasztó" por keletkezik, és csípős szag van, ami jelentősen rontja a kezelő munkakörnyezetét.
10. A köszörűkorong hosszú távú használata során a szeletek kisebbek és vékonyabbak lesznek a kopás, vagy akár a bevágások vagy az aszimmetria miatt, és az élettartamuk viszonylag alacsony; a TCT fűrészlap keményfém hegye kemény és kopásálló, és hosszabb élettartammal rendelkezik, még puhább anyagok vágása esetén is. Közel lehet a gép élettartamához.
11. A gyártás és a felhasználás során használt köszörűkorong jellemzői miatt gyenge a méretstabilitása, ezért nehéz nagy pontosságú vágásra használni. A TCT fűrészlap nagy szilárdságú, nagy gyártási pontosságú és jó vágási keresztmetszettel rendelkezik, így alkalmas nagy pontosságú vágásra.

Közzététel ideje: 2023. február 21.